طراحی سیستمهای شستوشوی درجا CIP/SIP (CIP/SIP Systems Design)
تضمین ایمنی و کیفیت محصولات غذایی، وابستگی مستقیمی به سطح بهداشت تجهیزات و خطوط لولهکشی (Piping) دارد. سیستمهای شستوشوی درجا (Clean-in-Place - CIP) و استریلیزاسیون درجا (Sterilize-in-Place - SIP)، راهکارهای استاندارد صنعتی برای تمیز کردن و ضدعفونی کردن ماشینآلات، مخازن پروسس و مبدلهای حرارتی بدون نیاز به باز کردن و دمونتاژ قطعات (Dismantling) هستند. تیم مهندسی ما با رویکردی مبتنی بر اصول طراحی بهداشتی (Hygienic Design)، سیستمهای CIP/SIP را بهگونهای طراحی میکند که علاوه بر تضمین بالاترین سطح بهداشت (Food Safety)، زمانعملکرد موفق یک سیستم CIP به چهار پارامتر اساسی وابسته است که به اختصار TACT نامیده میشوند: افزایش دهد.
محاسبات هیدرولیکی و پارامترهای TACT (Hydraulic Engineering & TACT Parameters)
عملکرد موفق یک سیستم CIP به چهار پارامتر اساسی وابسته است که به اختصار TACT نامیده میشوند: زمان (Time)، عمل مکانیکی یا سرعت جریان (Action)، غلظت مواد شیمیایی (Concentration) و دما (Temperature). مهندسان فرآیند ما با بررسی دقیق نقشههای P&ID و ابعاد مخازن، محاسبات هیدرولیکی را برای تعیین دبی دقیق پمپها انجام میدهند تا سرعت سیال در لولهها به بیش از ۱.۵ تا ۲ متر بر ثانیه برسد. این سرعت، جریان متلاطم (Turbulent Flow) ایجاد کرده و نیروی برشی (Shear Force) لازم برای کندن رسوبات از دیوارهها را فراهم میکند. همچنین انتخاب صحیح نازلهای شستوشو (Spray Balls / Rotary Jet Heads) برای پوشش کامل سطوح داخلی مخازن، از بخشهای کلیدی طراحی ماست.
سیستمهای بازیافتی و کاهش مصرف یوتیلیتی (Recovery Systems & Utility Optimization)
مصرف بالای آب، سود، اسید و انرژی حرارتی یکی از چالشهای اصلی سیستمهای شستوشوی سنتی است. ما با طراحی سیستمهای چندمخزنه بازیافتی (Multi-tank Recovery CIP)، امکان استفاده مجدد از محلولهای شستوشو و آبکشی نهایی (Final Rinse) را برای مراحل پیششستوشو (Pre-rinse) فراهم میکنیم. این معماری بازیافتی، در کنار استفاده از سیستمهای پایش آنلاین کنداکتیویته (Conductivity Transmitters) برای جداسازی دقیق فازهای آب و مواد شیمیایی، باعث کاهش چشمگیر هزینههای عملیاتی (OPEX) و کاهش بار سیستم تصفیه فاضلاب (WWTP) میشود.
استریلیزاسیون درجا و اتوماسیون (SIP & Fully Automated Operation)
برای محصولاتی که نیازمند فرآوری آسپتیک (Aseptic Processing) هستند (مانند لبنیات UHT، نوشیدنیهای خاص و طعمدهندهها)، علاوه بر شستوشو، اجرای دقیق استریلیزاسیون درجا (SIP) با استفاده از بخار خالص (Clean Steam) یا آب داغ تحت فشار ضروری است. ما چرخههای حرارتی سیستم SIP را با دقت مهندسی میکنیم تا توزیع یکنواخت دما در تمام نقاط سیستم (Cold Spots) تضمین شود. تمامی سیستمهای CIP و SIP طراحی شده توسط ما، مجهز به اتوماسیون صنعتی (PLC/HMI) پیشرفته هستند که رسپیهای شستوشو (Cleaning Recipes) را بدون دخالت خطای انسانی اجرا کرده و دادههای مربوط به دما، غلظت و زمان را برای ممیزیهای کیفیت مستندسازی (Data Logging) میکنند.